Výrobný proces a vybavenie pre žiletkový ostnatý drôt

Mar 04, 2026 Zanechajte správu

Ostnatý drôt je krútený a tkaný pomocou plne automatizovaných strojov na ostnatý drôt. Výrobný proces v prvom rade zahŕňa tri metódy: jednopramenné (jedno-drôtové) skrúcanie, dvojité-pramenné (dvojité{4}}drôtové) skrúcanie a výrobu ostnatého drôtu so spätným{5}}zákrutom (striedavým-zákrutom).

 

Obrátený{0}}zákrutový stroj na ostnatý drôt je kritickým zariadením na výrobu bezpečnostného ostnatého drôtu. Primárne sa používa na spracovanie pozinkovaného železného drôtu alebo drôtu z nehrdzavejúcej ocele ich striedavým krútením v smere dopredu a dozadu, čím sa vytvorí drôtený prameň vyznačujúci sa vysokou pevnosťou, vysokou odolnosťou v ťahu a vynikajúcou ťažnosťou. Vyžaduje sa, aby toto zariadenie obsahovalo funkcie, ako je automatická zmena smeru počas krútenia, kontrola konštantného napätia a automatické vypnutie v prípade pretrhnutia drôtu. Je široko používaný v aplikáciách, ako je podpora podzemných uhoľných baní, oplotenie hraníc, vymedzenie pasienkov a bariéry na ochranu diaľnic.

 

Medzi pomocné zariadenia na výrobu ostnatého drôtu patria stroje na vyrovnávanie drôtu a zariadenia na navíjanie drôtu. Stroj na vyrovnávanie drôtov sa používa na vyrovnávanie oceľových drôtov rôznych špecifikácií s nastaviteľným rozstupom valcov, aby sa prispôsobili rôznym priemerom drôtu. Zariadenie na navíjanie drôtu uľahčuje rýchlu inštaláciu a vyberanie navíjacích cievok-, čím sa efektívne skracuje čas potrebný na výmenu a zvyšuje sa efektivita výroby.

 

S pokrokom v technológii niektorí výrobcovia začlenili proces krimpovania do svojho pracovného postupu pri spracovaní drôtu. Tento proces vytvára na drôte -namiesto úplne hladkého povrchu- textúrovaný povrch, čím sa zvyšuje stabilita a konzistencia rozostupov medzi ostňami.

 

Medzi kľúčové technické špecifikácie ostnatého drôtu patrí priemer drôtu, vzdialenosť ostňov, povrchová úprava a mechanické vlastnosti. Priemer hlavného drôtu sa zvyčajne pohybuje od 2,0 do 3,0 mm, pričom štandardná vzdialenosť medzi ostňami je 50 až 150 mm. Povrchové úpravy bežne zahŕňajú elektro-galvanické zinkovanie, žiarové{7}}pozinkovanie a povrchovú úpravu PVC; mechanické vlastnosti zahŕňajú pevnosť v ťahu a odolnosť proti nárazu.

Zaslať požiadavku